Todos los conectores funcionan con electricidad, lo que puede provocar incendios; por lo tanto, deben ser resistentes al fuego. Se recomienda seleccionar conectores de alimentación fabricados con materiales ignífugos y autoextinguibles.
Los parámetros ambientales incluyen temperatura, humedad, variaciones de temperatura, presión atmosférica y corrosión. Dado que las condiciones de transporte y almacenamiento influyen significativamente en los conectores, su selección debe basarse en las condiciones ambientales reales.
Los conectores se clasifican en conectores de alta frecuencia y conectores de baja frecuencia según su frecuencia. También se clasifican según su forma en conectores redondos y conectores rectangulares. Según su uso, los conectores se emplean en placas de circuito impreso, armarios eléctricos, equipos de sonido, conexiones de alimentación y otras aplicaciones especiales.
La conexión preaislada, también llamada contacto por desplazamiento de aislamiento, fue inventada en Estados Unidos en la década de 1960. Se caracteriza por su alta fiabilidad, bajo coste y facilidad de uso. Esta tecnología se utiliza ampliamente en conectores de interfaz de placas y es idónea para la conexión de cables planos. No requiere retirar la capa aislante del cable, ya que se basa en un resorte de contacto en forma de U que penetra la capa aislante, introduce el conductor en la ranura y lo fija en ella, garantizando así una conducción eléctrica óptima entre el conductor y el resorte. La conexión preaislada solo requiere herramientas sencillas, pero es necesario utilizar cable con la sección adecuada.
Los métodos incluyen soldadura, soldadura por presión, conexión por alambre enrollado, conexión preaislada y fijación con tornillos.
La temperatura de funcionamiento depende del material metálico y del material aislante del conector. Las altas temperaturas pueden dañar el material aislante, reduciendo su resistencia y la tensión de prueba que soporta. En el caso de los metales, las altas temperaturas pueden provocar la pérdida de elasticidad en los puntos de contacto, acelerar la oxidación y causar metamorfosis en el revestimiento. En general, la temperatura ambiente se sitúa entre -55 °C y -55 °C.
La vida mecánica se refiere al número total de ciclos de conexión y desconexión. Generalmente, oscila entre 500 y 1000 ciclos. Antes de alcanzar la vida mecánica, la resistencia de contacto promedio, la resistencia de aislamiento y la tensión de prueba de aislamiento no deben superar los valores nominales.
El conector industrial de interfaz de placa ANEN ha adoptado una estructura integrada; los clientes pueden seguir fácilmente el tamaño del orificio en la especificación para perforar y fijar.
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso metalúrgico en el que se mezcla metal finamente pulverizado con un aglutinante para crear una "materia prima" que luego se moldea y solidifica mediante moldeo por inyección. Se trata de una tecnología avanzada que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.
No, el conector macho IC600 no ha sido probado bajo ninguna circunstancia.
Entre los materiales se incluye latón H65. El contenido de cobre es alto y la superficie del terminal está recubierta de plata, lo que aumenta considerablemente la conductividad del conector.
El conector de alimentación ANEN permite una conexión y desconexión rápidas. Transfiere electricidad y voltaje de forma estable.
Los conectores industriales son adecuados para centrales eléctricas, vehículos con generadores de emergencia, unidades de potencia, redes eléctricas, muelles y minería, etc.
Procedimiento de conexión: Las marcas del enchufe y la toma deben coincidir. Inserte el enchufe con la toma hasta el tope, luego insértelo aún más ejerciendo presión axial y girándolo simultáneamente hacia la derecha (visto desde el enchufe en el sentido de inserción) hasta que el cierre de bayoneta encaje.
Procedimiento de desconexión: Empuje el enchufe más adentro y gírelo hacia la izquierda al mismo tiempo (según la dirección en la que se insertó) hasta que las marcas en los enchufes se muestren en línea recta, luego tire del enchufe para extraerlo.
Paso 1: inserte la punta del dedo del dispositivo de prueba de dedos en la parte frontal del producto hasta que no se pueda empujar.
Paso 2: inserte el polo negativo del multímetro en la parte inferior del producto hasta que alcance el terminal interior.
Paso 3: utilice el polo positivo del multímetro para comprobar la presencia de dedos.
Paso 4: si el valor de resistencia es cero, entonces la prueba del dedo no llegó al terminal y la prueba se pasó.
El desempeño ambiental incluye resistencia a la temperatura, resistencia a la humedad, vibración e impacto.
Resistencia al calor: la temperatura máxima de funcionamiento del conector es de 200.
La fuerza de separación de un solo orificio se refiere a la fuerza de separación de la parte de contacto desde el reposo al movimiento, que se utiliza para representar el contacto entre el pasador de inserción y el zócalo.
Algunos terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica.
Este experimento solo sirve para comprobar si la resistencia de contacto estática cumple los requisitos, pero no se garantiza su fiabilidad en entornos dinámicos. Incluso en pruebas de simulación con conectores que cumplen los requisitos, podría producirse un fallo de alimentación instantáneo; por lo tanto, para ciertos requisitos de alta fiabilidad en los terminales, es mejor realizar una prueba de vibración dinámica para evaluar su fiabilidad.
Al elegir el terminal de cableado, se debe distinguir cuidadosamente:
En primer lugar, observe la apariencia: un buen producto es como una artesanía, que transmite una sensación de alegría y placer;
En segundo lugar, la selección de materiales debe ser adecuada: las partes aislantes deben ser de plásticos de ingeniería ignífugos y los materiales conductores no deben ser de hierro. El proceso de roscado es fundamental. Si este no es correcto y el momento torsional no cumple con la norma, el cable perderá su funcionalidad.
Hay cuatro maneras fáciles de comprobarlo: visualmente (verificar la apariencia); cantidad de peso (si es demasiado ligero); utilizando fuego (retardante de llama); probar la torsión.
La resistencia al arco es la capacidad de soportar el arco eléctrico de un material aislante a lo largo de su superficie bajo condiciones de prueba específicas. En el experimento, se utiliza para intercambiar alto voltaje con una pequeña corriente, con la ayuda de un arco eléctrico entre dos electrodos, lo que permite estimar la resistencia al arco del material aislante, basándose en el tiempo que tarda en formarse la capa conductora en su superficie.
La resistencia a la combustión es la capacidad de un material aislante para resistir la combustión al entrar en contacto con una llama. Con el creciente uso de materiales aislantes, es fundamental mejorar su resistencia a la combustión y aumentar su resistencia térmica mediante diversos métodos. A mayor resistencia al fuego, mayor seguridad.
Es la tensión máxima que soporta la muestra en el ensayo de tracción.
Es la prueba más utilizada y representativa en el ensayo de propiedades mecánicas de materiales aislantes.
Cuando la temperatura de un equipo eléctrico supera la temperatura ambiente, este exceso se denomina aumento de temperatura. Al encenderlo, la temperatura del conductor aumentará hasta estabilizarse. Para que se mantenga la estabilidad, la diferencia de temperatura no debe superar los 2 °C.
Resistencia de aislamiento, resistencia a la presión, combustibilidad.
La prueba de presión de bola evalúa la resistencia al calor. Las propiedades de resistencia termodúrica indican que los materiales, especialmente los termoplásticos, poseen propiedades de resistencia al choque térmico y a la deformación bajo altas temperaturas. La resistencia al calor de los materiales se verifica generalmente mediante la prueba de presión de bola. Esta prueba se aplica a materiales aislantes utilizados para proteger cuerpos electrificados.