Todos los conectores funcionan con electricidad, lo que puede provocar incendios, por lo que deben ser resistentes al fuego. Se recomienda seleccionar conectores de alimentación fabricados con materiales ignífugos y autoextinguibles.
Los parámetros ambientales incluyen la temperatura, la humedad, los cambios de temperatura, la presión atmosférica y el entorno de corrosión. Dado que el entorno de transporte y almacenamiento tiene un impacto significativo en el conector, su selección debe basarse en las condiciones reales.
Los conectores se clasifican en conectores de alta y baja frecuencia según su frecuencia. También se clasifican, según su forma, en conectores redondos y rectangulares. Según su uso, se pueden utilizar en placas de circuito impreso, armarios de equipos, equipos de sonido, conectores de alimentación y otros usos especiales.
La conexión preaislada, también llamada contacto por desplazamiento de aislamiento, se inventó en la década de 1960 en EE. UU. Ofrece características como alta confiabilidad, bajo costo y facilidad de uso. Esta tecnología se ha utilizado ampliamente en conectores de interfaz de placa. Es adecuada para la conexión de cable de cinta. No es necesario retirar la capa aislante del cable, ya que se basa en un resorte de contacto en forma de U, que puede penetrar la capa aislante, hacer que el conductor entre en la ranura y se bloquee en ella, asegurando así una conducción eléctrica firme entre el conductor y el resorte de lámina. La conexión preaislada solo requiere herramientas sencillas, pero se requiere un cable con el calibre de cable especificado.
Los métodos incluyen soldadura, soldadura a presión, conexión con envoltura de alambre, conexión preaislada y fijación con tornillos.
La temperatura de trabajo depende del material metálico y del material aislante del conector. Las altas temperaturas pueden destruir el material aislante, lo que reduce la resistencia del aislamiento y la tensión de prueba de resistencia del aislamiento. En el caso del metal, las altas temperaturas pueden provocar la pérdida de elasticidad del punto de contacto, acelerar la oxidación y provocar la metamorfización del material de revestimiento. Por lo general, la temperatura ambiente se sitúa entre -55 °C y -55 °C.
La vida útil mecánica se refiere a la cantidad total de veces que se conecta y desconecta. Generalmente, la vida útil mecánica es de entre 500 y 1000 veces. Antes de alcanzar la vida útil mecánica, la resistencia de contacto promedio, la resistencia de aislamiento y la tensión de prueba de resistencia de aislamiento no deben superar el valor nominal.
El conector industrial de interfaz de placa ANEN ha adoptado una estructura integrada, los clientes pueden seguir fácilmente el tamaño del orificio en la especificación para trepanar y sujetar.
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso metalúrgico en el que se mezcla metal finamente pulverizado con un aglutinante para crear una "materia prima" que posteriormente se moldea y solidifica mediante moldeo por inyección. Es una tecnología de vanguardia que ha evolucionado rápidamente en los últimos años.
No, el conector macho IC600 ha sido probado bajo.
Los materiales incluyen latón H65. El alto contenido de cobre y la superficie del terminal están recubiertos de plata, lo que aumenta considerablemente la conductividad del conector.
El conector de alimentación ANEN se conecta y desconecta rápidamente. Transmite electricidad y voltaje de forma estable.
Los conectores industriales son adecuados para centrales eléctricas, generadores de emergencia, unidades de energía, redes eléctricas, muelles, minería, etc.
Procedimiento de conexión: Las marcas del enchufe y la toma deben estar alineadas. Inserte el enchufe con la toma hasta el tope, luego introdúzcalo más ejerciendo presión axial y gire simultáneamente hacia la derecha (visto desde el enchufe en la dirección de inserción) hasta que el cierre de bayoneta encaje.
Procedimiento para desenchufar: Empuje el enchufe más adentro y gire a la izquierda al mismo tiempo (según la dirección en la que lo insertó) hasta que las marcas en los enchufes se muestren en línea recta, luego extraiga el enchufe.
Paso 1: inserte la punta del dedo del dispositivo antidedos en la parte delantera del producto hasta que no pueda empujarse.
Paso 2: inserte el polo negativo del multímetro en la parte inferior del producto hasta llegar al terminal interior.
Paso 3: use el polo positivo del multímetro para hacer contacto con los dedos.
Paso 4: si el valor de resistencia es cero, entonces el probador no llegó al terminal y la prueba está aprobada.
El desempeño ambiental incluye resistencia a la temperatura, resistencia a la humedad, vibración e impacto.
Resistencia al calor: la temperatura de trabajo más alta para el conector es 200.
La fuerza de separación de un solo orificio se refiere a la fuerza de separación de la parte de contacto de inmóvil a motora, que se utiliza para representar el contacto entre el pasador de inserción y el zócalo.
Algunos terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica.
Este experimento solo se utiliza para probar si la resistencia de contacto estático está calificada, pero no se garantiza que sea confiable en un entorno dinámico. Una falla de energía instantánea puede aparecer incluso en un conector calificado en una prueba de entorno de simulación, por lo que para algunos requisitos de alta confiabilidad de los terminales, es mejor realizar una prueba de vibración dinámica para evaluar su confiabilidad.
A la hora de elegir el terminal de cableado hay que distinguir cuidadosamente:
En primer lugar, observe la apariencia, un buen producto es como una artesanía, que le da a la persona sentimientos alegres y agradables;
En segundo lugar, la selección de materiales debe ser adecuada: las piezas aislantes deben estar hechas de plásticos de ingeniería ignífugos y los materiales conductores no deben ser de hierro. Lo más importante es el procesamiento de la rosca. Si este no es bueno y el momento de torsión no alcanza el estándar, el cable perderá su función.
Hay cuatro formas sencillas de realizar la prueba: visualmente (verificar la apariencia), con cantidad de peso (si es demasiado liviano), usando fuego (retardante de llama) y probando la torsión.
La resistencia del arco es la capacidad de soportar el arco de un material aislante a lo largo de su superficie bajo condiciones de prueba específicas. En el experimento, se utiliza para intercambiar alto voltaje con pequeña corriente, con la ayuda del arco eléctrico entre los dos electrodos, lo que puede estimar la resistencia del arco del material aislante, en función del tiempo que cuesta formar la capa conductora en la superficie de.
La resistencia a la combustión es la capacidad de un material aislante para resistir la combustión al entrar en contacto con la llama. Con el aumento del uso de materiales aislantes, cobra mayor importancia mejorar la resistencia a la combustión del aislante y la resistencia de los materiales aislantes mediante diversos métodos. A mayor resistencia al fuego, mayor seguridad.
Es la tensión máxima de tracción que soporta la muestra en el ensayo de tracción.
Es la prueba más utilizada y representativa en el ensayo de propiedades mecánicas de materiales aislantes.
Cuando la temperatura de un equipo eléctrico es superior a la temperatura ambiente, el exceso se denomina aumento de temperatura. Al encenderlo, la temperatura del conductor aumentará hasta estabilizarse. La condición de estabilidad requiere que la diferencia de temperatura no supere 2 °C.
Resistencia de aislamiento, resistencia a la presión, combustibilidad.
La prueba de presión de bola es la resistencia al calor. Las propiedades de resistencia termodúrica significan que los materiales, especialmente los termoplásticos, poseen propiedades antichoque térmico y antideformación en condiciones de calor. La resistencia al calor de los materiales generalmente se verifica mediante la prueba de presión de bola. Esta prueba se aplica a materiales aislantes utilizados para proteger cuerpos electrificados.