Para mejorar la eficiencia del sistema de alimentación y garantizar su correcto funcionamiento, el diseño de los equipos electrónicos debe aumentar la densidad de la fuente de alimentación, lo que implica mayores requisitos de disipación de calor y menores pérdidas de potencia, entre otros desafíos para los conectores de potencia. Para afrontar estos desafíos y adaptarse a estas tendencias, los fabricantes de conectores deben garantizar que sus conectores tengan un perfil más reducido y una arquitectura más compacta al ofrecer productos con alta densidad de corriente lineal. Los fabricantes de conectores Xinpeng bo pueden consultar los siguientes cuatro pasos de diseño:
Paso 1: altamente compacto
Actualmente, el paso de rosca de algunos conectores es de tan solo 3,00 mm, lo que permite una corriente nominal de hasta 5,0 amperios. Estos conectores están fabricados con material LCP de alta temperatura y su tecnología ha sido probada exhaustivamente para garantizar un rendimiento y una fiabilidad excelentes a largo plazo. Son aplicables a prácticamente cualquier sector, incluyendo equipos de comunicación de datos e industria pesada.
Segundo paso: flexibilidad
Además de las características de diseño compacto y de alta calidad, el conector de alimentación debe ofrecer una flexibilidad extremadamente alta durante el proceso de diseño. Cuando el diseño es compacto y se combina perfectamente con la densidad de corriente, se opta por un diseño ultradelgado para aplicaciones de alta tensión y alta corriente, que puede proporcionar hasta 34 A por terminal, con una tolerancia máxima de temperatura de +125 °C.
Paso 3: disipación de calor
Además, para el rendimiento de disipación de calor más importante del sistema de alimentación, el diseño del conector tiene un impacto directo en el flujo de aire interno de la fuente de alimentación, pero el usuario no puede depender completamente del diseño del conector para resolver el problema de disipación de calor. Para optimizar el diseño del sistema, se deben considerar otros factores, como la cantidad de cobre en la PCB, que ayuda a absorber el calor de la interfaz del conector.
Paso 4: sea eficiente
Al mismo tiempo, existen soluciones más compactas y de alta corriente para satisfacer requisitos de mayor eficiencia energética. Dado que una mayor corriente puede mejorar la potencia o el factor de seguridad, mientras que un diseño de contacto de alto rendimiento permite una verdadera función de conexión en caliente, el diseño de diferencial de bajo voltaje garantiza que el calor generado se minimice.
Fecha de publicación: 25 de abril de 2019