Para mejorar la eficiencia del sistema de alimentación y garantizar su correcto funcionamiento, el diseño de los equipos electrónicos debe aumentar la densidad de la estructura de la fuente de alimentación, lo que implica mayores requisitos de disipación térmica, menor pérdida de potencia y otros desafíos para los conectores de alimentación. Para abordar estos desafíos y adaptarse a estas tendencias, los fabricantes de conectores también deben garantizar que sus conectores de alimentación tengan un perfil más pequeño y una arquitectura de diseño más compacta al ofrecer productos con alta densidad de corriente lineal. Los fabricantes de conectores Xinpeng bo pueden consultar los siguientes cuatro pasos de diseño:
Paso 1: muy compacto
Actualmente, el paso de rosca de algunos conectores es de tan solo 3,00 mm, lo que permite transportar una corriente nominal de hasta 5,0 amperios. Los conectores están fabricados con material LCP de alta temperatura, una tecnología probada a largo plazo para garantizar un excelente rendimiento y fiabilidad a largo plazo. Son aplicables a prácticamente cualquier industria, incluyendo equipos de comunicación de datos e industria pesada.
Paso dos: flexibilidad
Además de las características de diseño alto y compacto, el conector de alimentación debe tener una flexibilidad extremadamente alta en el proceso de diseño. Cuando el diseño puede ser compacto y perfecto para combinar con la densidad de corriente, tomado para aplicaciones de alto voltaje y alta corriente, el diseño de tipo ultra estrecho puede proporcionar hasta 34 en cada hoja de corriente de Ann, tolerancia máxima de + 125 ° C de temperatura.
Paso 3: disipación del calor
Además, para el rendimiento de disipación de calor más importante del sistema de energía, el diseño del conector tiene un impacto directo en el flujo de aire interno de la fuente de alimentación, pero el usuario no puede confiar completamente en el diseño del conector para resolver el problema de disipación de calor. Para optimizar el diseño del sistema, se deben considerar otros factores, como la cantidad de cobre en la PCB, que ayuda a absorber el calor de la interfaz del conector.
Paso 4: ser eficiente
Al mismo tiempo, hay disponibles soluciones más compactas y de alta corriente para cumplir con los requisitos de mayor eficiencia energética. Debido a que una corriente más alta puede mejorar la potencia o el factor de seguridad, mientras que el diseño de contacto de alto rendimiento realmente puede lograr la función de conexión en caliente, el diseño diferencial de bajo voltaje asegura que se minimice el calor generado.
Hora de publicación: 25 de abril de 2019